医疗制造工艺选择直接影响产品性能与成本效益。中山厚德快速模具有限公司（HordRT）提供专业建议：CNC加工适用于高精度金属件和小批量需求，支持快速设计迭代；注塑成型则适合大批量塑料件生产，可显著降低单件成本。我们提供符合ISO标准的全流程制造方案，从材料选择到量产全程技术支持，确保医疗器械的质量可靠性和生产经济性，助力客户实现最优制造解决方案。
注塑成型中，浇口设计直接影响产品质量、生产效率和成本控制。本文系统介绍了直浇口、潜伏式浇口、侧浇口、热流道系统等主流浇口类型的特点与应用场景，深入分析了浇口选择与材料特性、产品结构及生产需求的关联性，并探讨了智能化控制、微成型等浇口技术新趋势。中山厚德快速模具有限公司凭借丰富的行业经验，为客户提供专业浇口优化方案，帮助实现高精度、高效率的注塑生产，在提升产品品质的同时降低综合成本。
压铸技术作为现代精密制造的核心工艺，正在向智能化、高精密化方向快速发展。其独特的高压充型与超急速凝固机制，可高效生产复杂精密零件，广泛应用于汽车、电子等领域。随着新材料与数字化技术的融合，压铸工艺正突破传统限制，在大型一体化成型、高强材料应用等方面取得重大进展，持续推动制造业转型升级。
注塑成型是一种高效且精确的制造工艺，广泛应用于各行各业。成功的注塑成型不仅依赖于先进的设备和技术，更需要科学的材料选择和合理的设计原则。在本文中，我们将探讨影响注塑成型成功的关键因素，包括材料选择、壁厚设计、脱模斜度等方面的设计原则。通过合理的材料和设计优化，制造商能够生产出高质量的零件，满足各类应用需求，降低生产成本并提升客户满意度。
快速模具与快速成型是产品开发链条中本质迥异的互补技术：前者聚焦量产工装制造，通过高速加工/增材复合工艺实现小批量模具的快速交付；后者立足设计验证，利用增材技术实现原型物理化。二者形成"原型驱动设计迭代→模具承接量产转化"的双螺旋协同，可压缩开发周期50%以上。中山厚德（HordRT）以20年技术积淀，提供从原型开发到模具制造的全链路方案，其创新共享模架系统降低模具成本，支撑企业构建敏捷制造优势。
真空浇注技术凭借低成本、高效率和高精度的优势，成为快速原型制造和小批量生产的首选方案。该技术可缩短70%产品开发周期，降低50%样机成本，广泛应用于汽车、电子及医疗领域。HordRT提供从设计优化到量产支持的一站式服务，助力企业加速创新。立即咨询，获取定制化真空浇注解决方案！
高压压铸（HPDC）是一种流行的制造工艺，用于生产复杂和高精度的金属零件，特别是在汽车、航空航天和消费电子等行业。在本文中，我们将探讨高压压铸的主要优点和缺点，以帮助制造商和客户确定它是否适合他们的生产需求。
3轴与5轴CNC加工在结构、操作复杂度、精度和适用范围方面存在明显差异。本篇文章深入对比两者的特点、优势与应用场景，帮助您根据项目需求选择最合适的加工方案。无论是简单零件还是复杂结构，都能找到最佳解决方案，提升生产效率与加工质量。
这是一份关于塑料注射成型工艺的全面指南，旨在帮助大家了解该制造技术的每一个关键环节，包括材料选择、模具设计、注塑设备、工艺参数控制以及质量管理等内容。通过本指南，您将深入掌握如何提升产品质量、优化生产效率，并应对常见的注塑缺陷。无论您是初学者还是经验丰富的从业者，这份指南都将为您的塑料注射成型项目提供有价值的参考与支持。
在当今这个节奏飞快、竞争激烈的制造业环境中，效率、精度和成本效益已成为决定企业成败的关键因素。注塑成型作为一种高效、稳定的制造工艺，已被广泛应用于多个行业，包括医疗、汽车、航空航天以及消费品等领域，成为深受欢迎的生产方式。
周二-周六，8:30-17:30
模具厂地址 : 广东省中山市南朗镇第六工业区逸仙路222号
注塑厂地址:广东省中山市南朗镇华南现代中医药城健硕街2号华盈睿谷产业园E栋
