注塑成型服务
注塑成型（Injection Molding）是一种常用的制造方法，主要用于生产各种塑料零件。其基本原理是将塑料颗粒 加热至熔化状态，然后通过高压将熔融塑料注入模具中，经过冷却固化后，便得到所需的塑料零件。这个过程可以大规模生产复杂形状的零件，且精度高，生产效率快。注塑成型广泛应用于消费电子、汽车、家电、医疗器械等行业。
在厚德快模，注塑成型是我们的核心业务。凭借超过11年的行业经验，我们提供从原型开发到批量生产的全方位按需制造服务。作为专业的注塑制造商，我们承接各类规模和复杂度的项目，以卓越的产品质量、具有竞争力的价格和快速的交付周期赢得客户的信任。同时，我们支持无最小订单量限制的灵活生产模式。
注塑成型的关键步骤:
- 模具安装：将模具固定在注塑机上，确保模具各部分正确对接。
- 加料与熔化：将塑料颗粒（通常是热塑性塑料）加入注塑机的料斗中，经过加热和熔化处理，塑料变成熔融状态。
- 注射塑料：熔融塑料通过注射系统被高压注入到模具腔内，填充模具的每个细节。
- 保压与冷却：在注入塑料后，模具需要保持一定的压力，以确保塑料完全填充模具并开始冷却。冷却的时间决定了零件的形状和尺寸稳定性。
- 脱模与后处理：冷却后的塑料零件被从模具中取出（脱模），并进行必要的后处理，如去除浇口、修整毛边等，确保零件符合质量标准。
注塑成型工艺可在短时间内高效重复数百次甚至数千次生产，从而有效分摊模具成本，使单个零件的成本降至几美元甚至更低。在 厚德快模，我们提供单腔和多腔模具选择，并使用公司的共享模胚，以降低生产成本并提高生产效率。制造周期的长短取决于所选材料、零件尺寸和结构复杂性。
借助我们的注塑成型服务，您可以快速获取高精度定制原型和批量生产零件。立即提交您的设计，快速询价
注塑成型的常用材料
在塑料注塑成型中，选择合适的材料至关重要。不同的材料具有不同的物理、化学和机械性能，适用于各种不同的应用场景。常见的注塑材料包括：
PP（聚丙烯）：轻质、耐化学性；
PE（聚乙烯）：柔韧、抗冲击；
PVC（聚氯乙烯）：耐腐蚀、绝缘性好；
PS（聚苯乙烯）：透明、易加工；
ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）：抗冲击、易成型；
PA（尼龙）：高强度、耐磨损；
POM（赛钢）：低摩擦、高刚性；
PC（聚碳酸酯）：高透明度、耐冲击；
PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）：韧性好、耐化学性；
PEEK（聚醚醚酮）：耐高温、耐化学腐蚀；
PPS（聚苯硫醚）：耐高温、电绝缘性好；
LCP（液晶聚合物）：耐高温、尺寸稳定性好；
我们的强大材料供应链确保为您的项目提供供优质的注塑成型材料，根据不同的需求，我们提供多种材料选择，确保为您的项目提供最合适的解决方案。对于标准应用，我们推荐使用我们的库存材料，这些材料既具备成本效益，又能高效满足生产需求。如果您的项目需要特殊材料，我们也能根据您的具体要求提供定制服务。
注塑件表面处理工艺
在注塑成型过程中，表面处理不仅可以提高产品的外观质量，还能改善其耐用性、功能性和抗腐蚀性。根据客户需求，我们提供多种表面处理解决方案，以确保每一件产品都能达到最佳效果。常见的表面处理方法包括：
喷砂
均匀消光，改善手感，去除毛刺
抛光
提高光泽度，使表面光滑
电镀
金属光泽，提高耐腐蚀性
喷涂
颜色丰富，提升外观，可定制纹理
UV 涂层
耐刮擦，抗指纹，增强耐用性
纹理处理
提升触感，美化外观，可定制设计
电火花纹理
形成特殊粗糙度，提高摩擦力或装饰性
激光雕刻
精细图案，永久标识，不易磨损
厚德快模注塑模具分类
我们主要使用铝材或钢材制造模具。当前，我们的模具设计特别适用于小批量、快速注塑零件的生产。所有模具均符合SPI模具分类标准，确保高效、精确的生产性能。
| SPI 模具分类 | 周期 | 描述 |
| 101 | 1,000,000次+ | 采用优质材料制造，属于一级模具，适合大批量生产 |
| 102 | 1,000,000次 | 适合中高批量零件生产，并可满足精密公差要求，特别是针对磨蚀性材料。 |
| 103 | 500,000次 | 用于最多500,000次的生产周期，适用于中小批量生产需求 |
| 104 | 100,000次 | 用于最多100,000次的生产周期，适合小批量生产和非磨蚀性材料 |
| 105 | 500次 | 专为原型生产测试而设计；这些模具在注重成本效益的基础上制造，适合小批量原型零件的生产。 |
注塑注塑成型服务的优势
注塑成型是一种高效、精确的制造工艺，广泛应用于大规模生产塑料零件。通过将塑料材料加热至熔融状态，并注入到定制的模具中，能够快速生产出复杂形状和高精度的塑料部件。无论是日常消费品、汽车零部件还是医疗器械，注塑成型都能提供高质量、低成本的解决方案，是快速、经济地实现大批量生产的理想选择。
高效生产，大规模制造
注塑成型能够快速生产大量的相同或相似的零件，非常适合大规模生产。其生产速度远远超过其他制造工艺，能够在短时间内完成大量的生产任务，帮助客户迅速实现市场需求。
精准的尺寸和高重复性
注塑成型能够提供极高的尺寸精度和一致性，确保每个零件都符合严格的质量标准。即使是在大批量生产中，每个零件的质量也能保持一致，极大地减少了后期的返工或修正成本。
复杂形状和设计的灵活性
注塑成型适用于复杂形状的零件，能够制造具有复杂几何结构、精细细节和多种功能的塑料部件。其模具设计灵活，能够满足不同的设计需求，无论是简单的外壳还是具有多种集成功能的组件。
材料选择多样，适应各种需求
注塑成型可使用多种不同类型的塑料材料，包括热塑性塑料、热固性塑料等，可以根据客户的具体需求选择最合适的材料，确保产品具有良好的性能、耐用性和成本效益。
应用领域
注塑成型作为一种成熟的制造技术，已广泛应用于多个行业中。其优越的生产效率和精确度，使其成为制造各种塑料零件的首选工艺。从电子消费品到汽车配件，注塑成型能够满足高质量和高精度的生产需求。
医疗器械
汽车工业
航空航天
电子消费品
家电产品
包装行业
注塑成型的其他类型
除了传统的注塑成型服务外，我们还提供以下两种工艺
包覆成型
包覆成型：是将一种材料（通常为软性材料如橡胶）注塑到另一种硬性塑料部件上，通常用于制造具有多个功能或不同材料特性的零件,此工艺可以为产品提供更好的触感、额外的保护层和多种功能性特性，如防滑、耐用性和美观。
Insert Molding
WHY CHOOSE US
INSTANT QUOTING
Timely reply and provide the quote within 24 hours
NO MOQ REQUIRED
Hord does not have minimum order quantity
HIGH QUALITY
ISO 9001 & IATF 16949 certificated and inspect every step
COST-EFFICIENT
+30% cost lower than western competitors
QUICK TUAROUND
Parts make in 7 days and delivery on time
DFM ANALYSIS
Once receiving the inquiry, we will provide you with a preliminary DFM report
PROFESSIONAL SERVICES
More than 20 years of rapid tooling making
GOOD RAPUTATION FROM CUSTOMERS
Customers are satisfied with our services, products quality and delivery time.
服务国家
员工数量
满意客户
生产车间
与我们合作的4个步骤
即时报价
上传您的2D/3D文件及项目详细信息，收到完整信息后，我们的团队将提供准确的报价
确认采购订单
订单确认后，我们将提供设计制造分析（DFM）报告，审查所有公差、外观规格等。我们的工程师将指出可能影响零件质量的任何问题
开始生产
DFM批准后，我们将开始生产。在制造过程中，我们的项目工程师会仔细检查零件的尺寸、公差和外观，确保其符合您的期望
交付货物
零件经过质量检查后交付
注塑成型常见问题
我们目前拥有超过50台先进的国产注塑成型机，吨位从60吨到1000吨不等。为了满足客户的多样化需求，我们不断更新设备。通常，在收到订单后，如果材料有现货，我们可以在5天内生产出成千上万的零件。点击此处查看我们的设备清单。
注塑成型的常见缺陷包括气泡、变形、流痕等。要减少这些缺陷，可以优化模具设计、调整注塑机参数、选择合适的材料以及控制生产环境。
通常没有固定要求，取决于客户的生产需求。可以根据客户的批量需求提供报价。
注塑成型的成本主要受到模具设计与制造、材料选择、生产规模、零件复杂度以及生产周期等因素的影响。
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