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中小批量压铸定制服务

精密铸造,完美呈现复杂设计

铝、锌、镁、铜合金多种选择

满足快速交付需求的低批量生产

高效生产,助力产品创新与优化

什么是压铸?

压铸(也称为压力铸造)是一种用于生产复杂形状零件的技术,适用于铝、锌、镁等有色金属。该工艺通过将熔融金属以高压、高速注入到可重复使用的钢模具中(称为模具),在模具的作用下将金属成型为所需的形状,能够展现出精细的细节和优异的表面质量。在厚德快模,我们提供多种核心压铸服务,旨在满足客户的多样化需求

压铸常用材料

压铸工艺广泛应用于多种金属材料,其中最常用的材料包括铝、锌、镁和铜合金。不同的材料具有各自的优点,适用于不同的应用需求。在厚德快模,我们提供多种压铸材料选择,并结合客户需求,推荐最佳材料方案。

铝合金

铝合金是压铸中常见的材料,因其轻质、耐腐蚀、导热性好,广泛用于汽车、电子、航空航天等行业。其表面光洁度高,适合精密和外观要求高的零件。常见铝合金:
· ADC12 - 广泛用于汽车零部件、电子设备外壳
· A380 - 高强度、高耐腐蚀性,适用于汽车和工业设备
· A383 - 适用于更复杂的压铸件,增强抗热裂性
· A360 - 耐腐蚀性更强,延展性更好

锌合金

锌合金压铸件因其高强度、耐腐蚀性和优异的机械性能,广泛用于汽车零部件、五金工具和电子产品,并具备良好的电导性。常见锌合金:
· Zamak 3 - 最常见的锌合金,应用于五金、电子外壳)
· Zamak 5 - 比Zamak 3更高的强度和硬度,适用于结构性零件
· Zamak 2 - 高强度、高硬度,适用于高负载应用
· ZA-8 - 优良的机械性能,适用于精密部件

镁合金

镁合金是一种超轻金属,广泛用于航空航天、汽车和消费电子领域。其压铸件具备轻量化、高强度和抗冲击性,但耐腐蚀性较弱,需特殊表面处理。常见镁合金
· AZ91D - 最常见,良好的耐腐蚀性和强度,应用于汽车、3C产品
· AM60B - 高韧性和抗冲击性,适用于汽车零件
· AS41 - 耐热性较好,适用于发动机零部件

铜合金

铜合金耐高温、抗腐蚀,导电性优异,广泛用于电气行业和高性能机械零件。其压铸件适用于高强度和高导热需求的场合。常见铜合金:
· C95400 - 铝青铜,具有良好的耐腐蚀性和耐磨性
· C86300 - 锰青铜,适用于高负载机械部件
· C84400 - 铅黄铜,广泛用于水暖和电气应用

压铸表面处理

为了提升压铸件的外观、耐腐蚀性和功能性,压铸件在生产完成后通常需要进行一系列表面处理。常见的压铸表面处理方法包括以下几种:

喷砂是一种常用的表面处理方法,通过高速喷射砂粒清除压铸件表面的氧化层和杂质,形成均匀的粗糙表面。喷砂处理后,表面更加光滑,能够为后续的涂装或电镀提供更好的附着力。

电镀是将金属离子通过电解沉积在压铸件表面,常用于提高表面耐腐蚀性、硬度及美观度。常见的电镀类型包括镀锌、镀镍、镀铬等,广泛应用于五金、汽车及电子行业。

粉末喷涂是一种环保且耐用的涂装方式,通过将干粉涂料喷涂在压铸件表面,并加热固化,形成均匀的涂层。粉末喷涂不仅能够提高表面的耐腐蚀性,还能提供更丰富的颜色选择,提升产品外观。

阳极氧化是铝合金压铸件常用的表面处理方法。通过电解过程,形成一层致密的氧化膜,这层膜具有优异的耐腐蚀性和耐磨性,同时也能提供多种颜色效果。阳极氧化处理后的铝件外观更加美观,并且具有更强的抗氧化性能。

激光雕刻是一种高精度的表面处理方法,通过激光束在压铸件表面雕刻出图案或文字。这种方法常用于定制化的产品标识或装饰,能够提供非常细腻的设计效果。

抛光是一种通过机械方法使压铸件表面达到光滑、镜面效果的处理工艺。常见的抛光方法包括手工抛光和机械抛光,适用于需要高光泽和高表面质量的零件。

涂层是一种通过喷涂或浸涂的方式,在压铸件表面形成保护层的处理方法。常见的涂层包括防腐涂层、耐磨涂层等,可以显著提高压铸件的使用寿命和性能。

压铸的优点

  •  高精度和高表面质量
    压铸工艺能够生产出尺寸精确、表面光滑的零件,通常无需或只需少量后续加工。这使得压铸成为生产高精度零部件的理想选择,特别是在要求细节精密、表面质量要求高的应用场合。
  • 复杂形状和细节处理能力
    压铸模具能够生产出非常复杂和精细的几何形状,甚至能够处理内腔、细小孔洞等细节。由于其高精度,压铸能够轻松应对其他铸造方法难以实现的复杂设计。
  • 高生产效率
    由于采用的是高压注射,压铸件能够在短时间内完成,适合大批量生产。模具的重复使用意味着生产周期短,能够大大提高生产效率。特别是在需要快速交付的市场环境下,压铸工艺展现了其不可替代的优势。
  • 材料利用率高
    压铸工艺中的金属材料利用率较高,通常低于其他铸造方法的材料浪费。由于精确的模具设计和高压注射,压铸能够最大程度地减少材料的浪费,并降低生产成本。
  • 适合多种金属材料
    压铸工艺适用于多种非铁金属,如铝、锌、镁、铜合金等,这些材料具有不同的物理特性,可以根据需求选择最适合的合金,以满足不同的产品性能要求
  • 高强度和耐用性
    压铸件通常具有较高的机械强度和良好的耐腐蚀性,特别是在使用铝、锌等合金时,能够满足大多数工业应用的耐用性要求。高强度的压铸件可用于承受较高负荷的零部件,广泛应用于汽车、机械设备等行业

应用领域

铝合金压铸作为一种成熟的制造工艺,已广泛应用于多个行业。其卓越的生产效率和高精度,使其成为制造复杂金属零件的理想选择。从汽车零部件到电子设备外壳,铝合金压铸能够满足轻量化、高强度和高质量的生产需求。

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电子电器

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压铸的常见问题

交货时间取决于多个因素,包括产品的复杂性、订单数量以及模具设计和制造时间。通常,压铸生产的交货周期相对较短,但如果是大批量生产,我们通常需要一定时间来准备模具。我们会尽力满足客户的交货期,并确保质量和时间的平衡。

选择合适的材料和工艺取决于产品的功能要求和应用环境。我们会根据客户的需求,评估产品的强度、耐腐蚀性、耐热性等要求,并为客户推荐最合适的材料和压铸工艺。我们可以为客户提供技术支持,确保产品在各个方面都达到最优性能。

我们提供多种表面处理服务,包括喷砂、电镀、阳极氧化、粉末喷涂、激光雕刻等,旨在提高压铸件的美观性、耐腐蚀性和耐磨性。根据客户需求,我们可以定制合适的表面处理方案,满足不同领域的应用要求。

是的,我们可以根据客户的需求对压铸件进行后加工处理,例如精密机械加工、去毛刺、钻孔、切割等。这些加工服务能够进一步提高零件的功能性和精度,确保产品满足最终应用的要求。

压铸案例

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