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中山厚德快速模具制造服务

我们专注于为客户提供高效、精准的定制化快速模具制造服务。我们结合先进的技术与专业经验,帮助您在最短的时间内完成产品原型的开发与验证。无论是中小批量生产还是原型设计,我们都能够为您提供定制化的解决方案,确保高质量和低成本。

1000+共享模胚

支持从原型到批量生产

质量保证

快速模具制造过程

1. 需求分析与设计确认(DFM)
订单确认后,工程师团队分析客户提供的CAD图纸,提供可制造性分析报告(DfM),评估设计可行性并提出优化建议。

2. 材料选择与准备
根据设计复杂度和产品要求,选择适合的材料(如预硬化钢或铝合金),以确保模具的强度与加工效率。

3. 模具加工与制造
利用CNC加工、EDM(电火花加工)等技术精密加工模具零件,确保模具符合设计要求,保证产品质量和稳定性。

4. 组装与调试
加工完成后的零件进行组装和抛光处理,确保模具表面光滑,以避免成型过程中出现瑕疵。装配完成进行初步调试,调试过程中,我们会进行模具闭合测试、冷却系统调试等,确保模具能够顺利运行,并能有效生产出符合要求的产品。

5. 试模与验证
试模是快速模具制造过程中的关键环节。我们会使用快速模具进行小批量生产验证,反复试模确保模具在实际生产中的可行性与稳定性。

6. 质量控制与交付
在确认模具精度和稳定性后,进行最终的质量检查和尺寸验证,确保符合客户要求后进入批量生产阶段。

快速模具使用材料

快速模具的使用材料通常依据模具的生产要求、产品的特性以及批量生产的规模来选择。以下是常见的几种快速模具材料:

· 适用情况:常用于小批量生产和原型测试。
· 特点:铝合金材料的加工速度较快,成本较低,适合较短周期的模具生产。由于其优良的导热性,能够有效降低冷却时间,适用于对冷却速度要求较高的项目。铝合金模具通常不适合长期或高压生产。
· 优势:加工速度快、成本低、易于加工。
· 缺点:耐用性较低,适合短期生产。

· 适用情况:适用于要求更高强度和耐磨性的中小批量生产。
· 特点:预硬化钢具有较高的硬度和耐磨性,能够承受更高的生产压力,适用于较复杂的模具设计。尽管其加工难度较大,但在高精度和长寿命模具中更为常见。
· 优势:较高的耐磨性和强度,适合中小批量生产。
· 缺点:加工速度较慢,成本较高。

· 适用情况:常用于塑料注塑模具,特别是工程塑料和普通塑料的生产。
· 特点:P20钢是一种预硬化钢,具有良好的机械性能和适中的硬度,能够提供高精度和长时间的使用寿命。它广泛应用于快速模具中,特别是在需要较高耐久性和稳定性的情况下。
· 优势:高强度、耐磨性好、稳定性强。
· 缺点:比铝合金贵,且加工时间相对较长。

· 适用情况:适用于高精度、高质量要求的塑料模具,尤其在需要非常高的表面光洁度时。
· 特点:S136钢是一种高质量的耐腐蚀钢,广泛应用于医疗器械等高精度产品的生产。由于其卓越的耐腐蚀性能,适用于要求严格的生产环境。
· 优势:耐腐蚀性强,适用于要求高的模具。
· 缺点:较为昂贵,且加工难度较大。

· 适用情况:用于长期、高压生产中的模具。
· 特点:钢模材料在快速模具中较少使用,但在某些高要求的生产中,钢模因其极高的耐久性和硬度仍然有应用。钢模在高生产周期下的表现更为稳定,但由于其加工难度较大,成本较高。
· 优势:耐用性强,适合长期生产。
· 缺点:加工时间长,成本较高。

· 适用情况:一些特殊应用,如要求高强度、高耐温的模具。
· 特点:合金材料可以提供额外的强度、耐磨性和耐高温性能,适用于一些特殊的产品生产。虽然这种材料通常用于传统模具,但在快速模具中也有其特定应用。
· 优势:高强度、耐高温、耐磨性。
· 缺点:材料成本高,加工复杂。

选择模具材料的关键因素
  • 生产批量:小批量生产适合使用铝合金材料,而大批量生产则可能需要选择耐磨性更强的预硬化钢或P20钢。
  • 产品要求:对于要求高精度和表面光洁度的模具,可以选择P20钢或S136钢,而对于较简单的产品则可以选择铝合金。
  • 成本控制:铝合金的成本相对较低,适合预算有限的项目,而钢模材料和合金材料的成本较高,适合对模具寿命和生产效率有更高要求的情况。

快速模具的优势

使用快速模具制造相比传统模具制造具有多项优势,特别适用于小批量生产、产品开发和功能测试。以下是快速模具的主要优势::

  • 短周期,快速交付(通常2-4周即可完成)

  • 低成本,经济高效(适用于小批量生产)

  • 适用于多种材料(塑料、硅胶、金属等)

  • 适合功能测试与设计验证

厚德快速模具的质量管控

厚德快速模(HordRT),我们专注于确保模具的高精度、稳定性和耐用性,以满足客户的快速生产需求。由于我们采用共享模胚,质量管控主要聚焦于模具型芯、型腔、滑块、镶件等核心部分的设计、加工和试模,确保最终产品的成型质量和生产效率。

  • 设计优化:DFM分析与CAE模拟优化模具结构,提高成型质量。

  • 精密加工:采用CNC加工、EDM和抛光处理,确保型腔精度±0.01mm。

  • 严格检测:执行材料硬度测试、尺寸测量和装配公差控制,确保模具匹配度。

  • 试模验证:优化工艺参数(温度、压力、冷却时间),确保每批次产品质量稳定。

  • 设备管理:定期维护和校准生产设备,减少磨损,确保模具精度和生产一致性。

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服务国家

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员工数量

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生产车间

为什么选择厚德快速模具?

快速交付&无最小订单量

我们利用先进的生产设备和独有的共享模胚,确保能够在最短的时间内完成快速模具制造。让您的项目快速投入市场,抢占先机。且我们没有最小订单量,按需定制化生产。

品质保证&经济效益高

我们始终将品质放在首位,每一个环节都有经过严格的品质管控,确保产品符合客户需求。同时,通过使用共享模胚,我们能够将模具成本控制在传统模具的30%-50%,为您节省成本,最大化经济效益。

专业技术团队支持

我们拥有一支经验丰富的工程师团队,他们熟练掌握模具设计和生产的各项技术,能够为您的项目提供定制化的解决方案。无论是材料选择、模具设计,还是生产工艺优化,我们都能为您提供专业的技术支持。

应用领域

快速模具制造广泛应用于多个行业,特别适用于 小批量生产、产品验证、功能测试 等需求。以下是主要的应用行业:

医疗设备

汽车行业

航空航天

消费电子

家电产品

工业设备

Types of Rapid Tooling

Direct Rapid Tooling

1. Create a 3D CAD model of a mold or tool.

2. Send the file to a machine to make the actual mold or tool that will be used for producing prototypes.

3. The tool or mold produced can then be used directly to make prototypes—typically a very small number of them.

Indirect Rapid Tooling

1. Create a 3D CAD model of the master mold or tool.

2. Send the file to a machine to create a master mold or tool, also known as a pattern. This master pattern is typically very durable.

3. Make more molds or tools based on the master pattern. The new molds or tools can be made from different types of materials with different properties.

A single master pattern can produce many different tools or molds in large or small quantities, which in turn can produce many more prototypes

Pros
Direct Rapid Tooling
· Faster production and shortened lead times
· Can produce multiple prototypes from a single mold or tool
·Allowing to make multiple molds quickly as your design changes
Indirect Rapid Tooling
· The master pattern is very durable and rarely gets damaged during the prototyping process
· Can make either hard or soft tools based on customer's needs. Hard tools are ideal for complex designs,while soft tools can be used for simple designs or cost-effective prototype testing.
· Ideal for experimenting with different materials
Cons
Direct Rapid Tooling
· May not be appropriate for highly complex designs or materials that require a durable mold or tool to produce intricate details
· Could result in higher product development costs if create multiple moldsfor each new design iteration
Indirect Rapid Tooling
· Longer production time and Higher cost
· Not always a good option if the design will change significantly during the prototyping stage
· May require higher quality materials to make a robust master pattern

WHY CHOOSE US

INSTANT QUOTING

Timely reply and provide the quote within 24 hours

NO MOQ REQUIRED

Hord does not have minimum order quantity

HIGH QUALITY

ISO 9001 & IATF 16949 certificated and inspect every step

COST-EFFICIENT

+30% cost lower than western competitors

QUICK TUAROUND

Parts make in 7 days and delivery on time

DFM ANALYSIS

Once receiving the inquiry, we will provide you with a preliminary DFM report

PROFESSIONAL SERVICES

More than 20 years of rapid tooling making

GOOD RAPUTATION FROM CUSTOMERS

Customers are satisfied with our services, products quality and delivery time.

快速模具常见问题

快速模具是一种用于快速原型制作和小批量生产的模具,通常采用预硬化钢或铝合金材料,以减少制造时间和成本。它比传统模具更适用于产品开发的初期阶段。

我们快速模具的成本比传统模具低30%-50%。这主要得益于我们采用共享模胚和高效的制造流程,可以帮助客户节省大量的制造成本。

快速模具的表面光洁度通常可以达到较高水平。我们通过精密抛光、喷砂等处理方法,确保模具表面平滑,减少成型过程中的缺陷,提高产品质量。

我们提供模具生产进度报告,客户可以实时了解模具制造的每个环节,从设计、加工到试模,确保整个过程透明、及时。

快速模具制造案例

您的项目,厚德快速模具为你助力!

让我们帮助您在短时间内提供高质量的零件。立即开始您的项目

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